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電鍍硬鉻的鉻酐作用

點擊次數:   更新時間:21/12/24 10:36:12     來源:www.knvexim.com關閉分    享:
  電鍍硬鉻鍍液中的鉻酐成分起到什么作用呢?我們跟著電鍍硬鉻廠家一起了解。
  一、鉻酐的作用
  鉻酐的水溶液是鉻酸,是鉻涂層的來源。結果表明,鉻酐的濃度變化范圍較廣。比如,在45~50℃、l0A/dm2和l0A/dm2的陰ji電流密度下,鉻酐濃度在50~500g/L范圍內變化,甚至達到800g/L以上,可以得到光亮鍍鉻層。但是,這并不意味著可以任意改變鉻酐濃度,一般生產中所采用的鉻酐濃度在l50~400g/L之間。
  鍍液中鉻酐的濃度對鍍液電導率起決定作用,可以了解到每一溫度下鉻酐的含量對應于較高電導率,隨著鍍液溫度的升高,電導率zui大值隨鍍液溫度的升高而變大。所以,單就電導率而言,選擇鉻酐濃度較高的鍍鉻液比較好。
  但是,在使用電鍍硬鉻的高濃度鉻酸電解液時,由于工件帶出嚴重的損耗,一方面造成了材料的浪費,另一方面也給環境帶來了污染。但是,低濃度的鍍液對雜質金屬離子的敏感度低,覆蓋能力差。
  鉻酐濃度過高或過低會縮小獲得明亮涂層的溫度和電流密度范圍。低鉻酐鍍液的電流效率高,主要用于電鍍硬鉻。鍍液主要用于裝飾電鍍,鍍液性能雖與鉻酐量有關,但主要的還是取決于鉻酐和硫酸的比例。
  二、解決影響模具電鍍質量的九大對策:
  1、噴砂前,檢查、消除模具基體的砂眼、氣孔、點蝕、粘附物等。
  2、噴砂時先檢驗砂質,若有雜質、異物、油污等污染,應立即更換。噴砂后及時清掃模具表面殘存的砂粒及其它粘附物。
  3、除油前先檢驗除油液表面,若有油狀乳化劑聚集,應及時噴淋沖散;除油后模具表面若有油狀乳化物粘附,須清洗干凈。
  4、酸活化時要嚴格控制時間,避免模具過腐蝕;同時,控制好模具下槽深度,防止電ji板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會污染鍍液,導致電鍍不良。
  5、模具電鍍硬鉻鍍液配制時化學藥品盡量純度高,并及時分析雜質含量。另外,鍍液要定時分析,過濾,并定期更換。
  6、根據模具結構形狀,科學地設計合理的電流均衡板,可以有效壓制金屬局部沉積過厚,保證鍍層質量。
  7、在保證模具滿足生產工藝的前提下,優化模具設計,特別有利于提高鍍層質量。
  8、模具電鍍及時補充陽ji,修理附件,定期清理鍍槽泥渣,并進行“三廢”綜合治理。
  9、凈化、保護工作環境,遵守工藝規程,加強操作人員責任心,避免環境、機械雜質進入鍍液。
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