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鍍鉻時需要注意什么?

點擊次數:   更新時間:20/11/11 13:53:11     來源:www.knvexim.com關閉分    享:
  在鍍鉻中,涂層剝落現象通常是由結合力差引起的。但是,我們可以采取以下措施來避免生產操作中的這種現象,正確的操作可以保證生產加工的質量。以免造成任何影響。
  1、當陽極氧化表面氧化膜較厚的鍍鉻合金鋼,在高碳鋼上鍍硬鉻或長時間停電時,這部分通常用作短時腐蝕的陽極。這種處理以電化學方式溶解氧化膜,形成微觀粗糙的表面。
  2、除了象形陽極、保護陰極和輔助陽極,一些復雜零件的浪涌電流會在短時間內影響零件的開槽,電流密度比普通零件高幾倍。隨著陰極化的增加,零件表面迅速沉積一層鉻,然后回到正常電流密度涂層。
  3、鍍前預熱對于大規模的硬鉻鍍,工件施鍍前需要進行預熱處理。否則不僅會影響鍍鉻層的結合強度,還會影響鍍液溫度。所以在大規模電鍍之前,電鍍液應該在電鍍液中。預熱幾分鐘,當基板和鍍液溫度相等時,進行鍍覆操作,控制鍍液溫度變化在2℃以內、
  4、含鎳和鉻的階梯式進料合金鋼表面有一層非常薄而致密的氧化膜。鍍硬鉻會影響鍍層與基體的附著力。因此,首先對電鍍件進行鍍鉻處理。陽極在液體中刻蝕,然后部分變成陰極,陰極的電流比正常值低幾倍。一般電壓控制在3、5 V左右,氫釋放反應只發生在電極處,因為新生的氫原子具有很強的電勢。還原能力可以將金屬表面的氧化膜還原成金屬,然后使用步進電流一段時間,逐漸增加電流,直到施加正常的工藝條件,從而可以在活性金屬表面進行電鍍,即獲得結合強度好的鍍層。
  在鍍硬鉻的過程中,中間有時會停電,表面也會形成一層薄膜氧化層。如果直接繼續鍍鉻,會發生涂層剝落??朔@個問題的辦法是用“階梯力”活化表面,然后轉移到普通電鍍。
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